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This is the free Material Data Center Datasheet of Ultrason® E 3010 NAT - PESU - BASF

Material Data Center offers the following functions for Ultrason® E 3010 NAT:
unit conversion, PDF datasheet print, comparison with other plastics, parameters for material models, CAE Interfaces

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Informação do produto
Unreinforced, higher viscosity injection moulding and extrusion grade, tougher and with improved chemical resistance.
Abbreviated designation according to ISO 1043-1: PESU
Características de processamento/físicasSeco / CondUnidadeMétodo de ensaio
ISO Dados
Índice de fluidez volumétrico, MVR 35 / * cm³/10min ISO 1133
Temperatura 360 / * °C -
Carga 10 / * kg -
Contração após a moldagem, paralelo 0.8 / * % ISO 294-4, 2577
Contração após a moldagem, perpendicular 0.9 / * % ISO 294-4, 2577
ASTM Dados
Contração após a moldagem, paralelo 0.007 mm/mm ASTM D 955
Propriedades mecânicasSeco / CondUnidadeMétodo de ensaio
ISO Dados
Módulo de tração - / 2650 MPa ISO 527
Tensão no escoamento - / 85 MPa ISO 527
Deformação no escoamento - / 6.9 % ISO 527
Módulo de tensão de fluência, 1h * / 2800 MPa ISO 899-1
Resistência ao impacto Charpy , +23°C - / N kJ/m² ISO 179/1eU
Resistência ao impacto Charpy, -30°C - / N kJ/m² ISO 179/1eU
Res. impacto Charpy c/entalhe, +23°C - / 8 kJ/m² ISO 179/1eA
Res. impacto Charpy c/entalhe, -30°C * / 8 kJ/m² ISO 179/1eA
ASTM Dados
Módulo de flexão 2599 / - MPa ASTM D 790
Propriedades térmicasSeco / CondUnidadeMétodo de ensaio
ISO Dados
Temp. de transição vítrea, 10°C/min 228 / * °C ISO 11357-1/-2
Temperatura de deflexão térmica, 1.80 MPa 207 / * °C ISO 75-1/-2
Temperatura de deflexão térmica, 0.45 MPa 218 / * °C ISO 75-1/-2
Temperatura de amolecimento Vicat, B 215 / * °C ISO 306
Coef. de expansão térmica linear, paralelo 52 / * E-6/K ISO 11359-1/-2
Flamabilidade a 1.5mm esp. nom. V-0 / * class IEC 60695-11-10
Espessuras do tubo de teste 1.5 / * mm -
Cartão Amarelo (yellow card) disponível sim / * - -
Flamabilidade a espessura h V-0 / * class IEC 60695-11-10
Espessuras do tubo de teste 3.0 / * mm -
Cartão Amarelo (yellow card) disponível sim / * - -
Flamabilidade 5V a espessura h 5VA / * class IEC 60695-11-20
Espessuras do tubo de teste 3.0 / * mm -
Cartão Amarelo (yellow card) disponível sim / * - -
Flamabilidade conforme índice de oxigênio 42.5 / * % ISO 4589-1/-2
ASTM Dados
Temperatura de fusão 225 °C ASTM D 3418
Propriedades elétricasSeco / CondUnidadeMétodo de ensaio
ISO Dados
Constante dielétrica, 100Hz * / 3.9 - IEC 62631-2-1
Constante dielétrica, 1MHz * / 3.8 - IEC 62631-2-1
Fator de dissipação dielétrica, 100Hz * / 17 E-4 IEC 62631-2-1
Fator de dissipação dielétrica, 1MHz * / 140 E-4 IEC 62631-2-1
Resistividade volumétrica específica * / >1E13 Ohm*m IEC 62631-3-1
Resistividade superficial específica * / >1E15 Ohm IEC 62631-3-2
Resistência elétrica * / 34 kV/mm IEC 60243-1
Índice comparativo de linha de fuga * / 125 - IEC 60112
Outras propriedadesSeco / CondUnidadeMétodo de ensaio
Absorção de água 2.2 / * % Sim. to ISO 62
Absorção de umidade 0.8 / * % Sim. to ISO 62
Densidade 1370 / - kg/m³ ISO 1183
Densidade 1370 kg/m³ ASTM D 792
Propriedades específicas do materialSeco / CondUnidadeMétodo de ensaio
ISO Dados
Índice de viscosidade 66 / * cm³/g ISO 307, 1157, 1628
Recomendação de processamento Moldagem por injeçãoValorUnidadeMétodo de ensaio
Pré-secagem - temperatura 140 °C -
Pré-secagem - tempo 4 h -
Umidade do processamento ≤0.02 % -
Temperatura da massa 350 - 390 °C -
Temperatura do molde 140 - 180 °C -
Diagrama
Viscosidade - taxa de cisalhamento , Ultrason® E 3010 NAT, PESU, BASF
Tensão de cisalhamento - taxa de cisalhamento , Ultrason® E 3010 NAT, PESU, BASF
Módulo de cisalhamento dinâmico - temperatura , Ultrason® E 3010 NAT (dry), PESU, BASF
Tensão - deformação , Ultrason® E 3010 NAT (cond.), PESU, BASF
Módulo secante - deformação , Ultrason® E 3010 NAT (cond.), PESU, BASF
Tensão - deformação (isocrônico) 23°C, Ultrason® E 3010 NAT (cond.), PESU, BASF
Módulo de fluência - tempo 23°C, Ultrason® E 3010 NAT (cond.), PESU, BASF
Curva de fluencia 23°C, Ultrason® E 3010 NAT (cond.), PESU, BASF
Tensão - deformação (isocrônico) 140°C, Ultrason® E 3010 NAT (dry), PESU, BASF
Módulo de fluência - tempo 140°C, Ultrason® E 3010 NAT (dry), PESU, BASF
Curva de fluencia 140°C, Ultrason® E 3010 NAT (dry), PESU, BASF
Tensão - deformação (isocrônico) 180°C, Ultrason® E 3010 NAT (dry), PESU, BASF
Módulo de fluência - tempo 180°C, Ultrason® E 3010 NAT (dry), PESU, BASF
Curva de fluencia 180°C, Ultrason® E 3010 NAT (dry), PESU, BASF
Volume específico - temperatura (pvT) , Ultrason® E 3010 NAT, PESU, BASF
Módulo de tração - temperatura , Ultrason® E 3010 NAT (cond.), PESU, BASF
Características
Processamento
Moldagem por injeção, Extrusão de laminas, Extrusão de perfis, Extrusão de chapas, Moldagem por sopro, Termoformagem
Forma de entrega
Granulos, Cor natural
Disponibilidade regional
Outras informações
Moldagem por injeção
PREPROCESSING
Pre/Post-processing, max. allowed water content: .02 %
Pre/Post-processing, Pre-drying, Temperature: 140 °C
Pre/Post-processing, Pre-drying, Time: 4 h

PROCESSING
injection molding, Melt temperature, range: 350 - 390 °C
injection molding, Melt temperature, recommended: 370 °C
injection molding, Mold temperature, range: 140 - 180 °C
injection molding, Mold temperature, recommended: 160 °C
injection molding, Dwell time, thermoplastics: 10 min

Pretreatment
Drying temperature: 130 - 150°C
Drying time: minimum 4h
recommended dryer: vaccum or dry air dryer
maximum moisture: 0,02 - 0,05%

Ultrason® can be injection molded by any type of machinery on the market, provided that the plasticizing unit and the mold temperature control system have been configured appropriately. The machinery manufacturer must be consulted if any doubts exist on the ability of various parts to withstand the high temperatures required (e.g. barrel, barrel head, bolted connections, etc.)

Long residence time in combination with high temperatures should be avoided e.g. by pump out material at regular intervals.
During extended interruptions, the barrel temperature should be lowered to about 250-280°C.

It has been found out that heating to the requested processing temperature and shutting down or lowering the temperature is best carried out in two steps.
First, the barrel temperatures are set at the lower processing temperature range for the particular thermoplastic (340 - 350 °C). As soon as these temperatures have reached a steady state, the material in the barrel is pumped out. Second, the barrel temperature can be set to the required processing temperature or the heaters can be shut down.
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